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DTF

Außergewöhnliche Haltbarkeit, lebendige Farben und Druck auf nahezu jedem Material. Entdecken Sie die DTF-Technologie – eine moderne Alternative zu traditionellen Veredelungsmethoden.

Moderne Technologie und Fotoqualität

DTF (Direct to Film) ist eine revolutionäre Methode zur Textilveredelung. Im Gegensatz zu älteren Technologien wird das Motiv nicht direkt auf das Material, sondern auf eine spezielle Transferfolie gedruckt. Anschließend wird die noch feuchte Farbe mit pulverförmigem Klebstoff bedeckt, der nach dem Aushärten das Aufpressen des Motivs mit einer Transferpresse ermöglicht. So entstehen extrem scharfe, satte Details und eine vollständige Farbdeckung. Unsere maximale Druckfläche beträgt bis zu 40 x 45 cm.

Vor- und Nachteile der DTF-Technologie

Uns ist wichtig, dass Sie die beste Veredelungsmethode für Ihr Projekt wählen. Lernen Sie die Besonderheiten der DTG-Technologie kennen.

Vorteile

  • Vielseitige Materialauswahl - im Gegensatz zu DTG kann DTF auf Baumwolle, Polyester, Softshell, Nylon und Mischgewebe aufgebracht werden.
  • Keine Primer-Spuren - die Technologie erfordert kein vorheriges Besprühen des Shirts mit Primer und verhindert dadurch entsprechende Flecken.
  • Hohe Flexibilität und Haltbarkeit - der Druck bewegt sich sehr gut mit dem Material, ist dehnfest, reißt nicht und hält vielen Wäschen stand.
  • Intensive Farben - die weiße Grundierung auf der Folie sorgt unabhängig von der Farbe des Shirts für besonders satte Farben.

Nachteile

  • Druckstruktur - bei großen, einfarbigen und vollflächigen Motiven kann sich der Druck wie eine weiche, elastische „Gummischicht“ anfühlen (spürbarer als DTG).
  • Geringere Atmungsaktivität - Farbe und Klebstoff bilden eine Barriere auf dem Stoff, sodass er im Bereich großer Drucke weniger luftdurchlässig ist.

Wie entsteht der Druck?

Ihr Projekt durchläuft einen sorgfältigen Prozess, der ein hervorragendes Endergebnis gewährleistet

01

Druck auf PET-Folie

Das Motiv wird spiegelverkehrt auf eine spezielle Folie gedruckt. Die Maschine trägt zunächst die Farbschicht (CMYK) auf und bedeckt sie anschließend präzise mit weißer Tinte, die als Basis dient.

02

Auftragen des Klebepulvers

Direkt nach dem Druck wird spezielles Hot-Melt-Klebepulver auf die noch feuchte Farbe aufgetragen. Das Pulver haftet ausschließlich dort, wo Tinte vorhanden ist.

03

Gelieren (Aushärten)

Die bedruckte Folie mit Klebstoff kommt in einen Heiztunnel (oder Ofen). Bei hoher Temperatur schmilzt das Pulver, verbindet sich mit der Farbe und bildet eine gleichmäßige, elastische Transferschicht.

04

Transfer auf die Bekleidung

Die fertige Folie wird zugeschnitten und auf das ausgewählte Produkt gelegt. Mit einer professionellen Transferpresse (hohe Temperatur und hoher Druck) wird der Klebstoff erneut aktiviert und verbindet den Druck dauerhaft mit den Fasern des Materials. Zum Schluss wird die Trägerfolie abgezogen.

Preise und Lieferzeiten

 

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