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DTF

Une durabilité exceptionnelle, des couleurs éclatantes et la possibilité d’imprimer sur presque toutes les matières. Découvrez la technologie DTF, une alternative moderne aux méthodes de marquage traditionnelles.

Technologie moderne et qualité photographique

Le DTF (Direct to Film) est une méthode révolutionnaire de personnalisation textile. Contrairement aux technologies plus anciennes, l’impression n’est pas réalisée directement sur le tissu, mais sur un film de transfert spécial. L’encre encore humide est ensuite recouverte d’une poudre adhésive qui, après cuisson, permet de transférer le motif sur le textile à l’aide d’une presse à chaud. Nous obtenons ainsi des détails extrêmement nets et saturés ainsi qu’une couverture totale des couleurs. Notre zone d’impression maximale atteint 40 x 45 cm.

Avantages et inconvénients de la technologie DTF

Nous voulons que vous choisissiez la meilleure méthode de marquage pour votre projet. Découvrez les spécificités de la technologie DTG.

Avantages

  • Polyvalence des matières - contrairement au DTG, le DTF peut être appliqué sur du coton, du polyester, du softshell, du nylon ou des mélanges de fibres.
  • Aucune trace de primaire - cette technologie ne nécessite pas de pulvériser au préalable un produit de préparation sur le vêtement, ce qui élimine le risque de traces.
  • Grande élasticité et durabilité - l’impression accompagne très bien le textile, résiste à l’étirement, ne craque pas et supporte de nombreux lavages.
  • Couleurs intenses - la sous-couche blanche sur le film rend les couleurs particulièrement saturées, quelle que soit la couleur du vêtement.

Inconvénients

  • Texture de l’impression - pour les grands motifs pleins et uniformes, l’impression peut donner au toucher l’impression d’une fine couche de « caoutchouc » souple (elle est plus perceptible que le DTG).
  • Respirabilité réduite - l’encre et la colle créent une barrière sur le textile, ce qui réduit sa respirabilité dans les zones comportant une grande impression.

Comment l’impression est-elle réalisée ?

Votre projet suit un processus rigoureux qui garantit un excellent résultat final

01

Impression sur film PET

Le motif est imprimé en miroir sur un film spécial. La machine applique d’abord la couche de couleur (CMJN), puis la recouvre précisément d’encre blanche qui servira de base.

02

Application de la poudre adhésive

Juste après l’impression, une poudre adhésive spéciale thermofusible est appliquée sur l’encre encore humide. La poudre n’adhère qu’aux zones où se trouve l’encre.

03

Gélification (cuisson)

Le film imprimé et recouvert de colle passe dans un tunnel chauffant (ou un four). À haute température, la poudre fond, se lie à l’encre et forme une couche de transfert uniforme et souple.

04

Transfert sur le vêtement

Le film fini est découpé et positionné sur le produit choisi. À l’aide d’une presse à chaud professionnelle (température élevée et forte pression), l’adhésif est réactivé et fixe durablement l’impression aux fibres du textile. Enfin, le film support est retiré.

Tarifs et délais de réalisation

 

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